鉚釘機常用的兩種鉚接方式

本文作者:碩峰科技 發布時間:2022-06-27

  鉚釘機之所以被范圍應用和其自身的特點和工作方式有很大關系,用它進行鉚接后,工件的表面不遭到破壞,加上操作比較簡單,和其他的鉚接方式相比,該設備具備很大優勢。今天我們就介紹一下該設備的兩種常用鉚接方式。

  旋鉚與壓鉚可以說是當前鉚接技術比較常用的兩種鉚接方式,很多人分不清這兩種鉚接方法的不同,其實兩者有很大的不同,下面小編總結了這兩種鉚接方法的不同之處。

  一、所用設備不同。

  一般來說旋鉚需要使用到專門的旋鉚機,根據目前的技術條件,主要有氣動及液壓兩種。而壓鉚一般使用的是鉚接機,它的種類比較豐富,比較常見的有氣動、液壓及氣液增壓機這三種。

  二、出力方式不同。

  旋鉚的時候,其出力方式可以分為兩部分,一是通過一定的擺動角度,然后沿著軸向向下的方向施加壓力,二是沿著徑向作旋轉力。壓鉚的時候,一般只需要進行垂直向下做軸向壓力即可。

鉚釘機常用的兩種鉚接方式

  三、鉚接效果不同。

  使用壓鉚的方式進行鉚接時,會遇到工件在鉚接后鉚釘開裂的現象,或者出現鉚接后鉚釘彎曲、中間變形的現象。而通過旋鉚的方式進行鉚接,其表面后外表比較的美觀,可以很好的解決開裂、彎曲、鐓粗等質量粗糙的情況,這是因為旋鉚的時候,其工作原理是使用擺動角度的軸向下壓力及徑向旋轉力進行鉚接。

  四、所需力的大小不同。

  如果想要達到一樣的鉚接效果,則旋鉚所需要用到的力僅僅為壓鉚的1/10。因此旋鉚更加的輕松。

  在鉚接的時候如何預防鉚接的技術缺陷呢?

  1、在鉚接之前,需要先檢查一下工件在在夾具上的定位以及支撐情況,確定鉚頭的設計、鉚釘的尺寸、鉚釘的材料和硬度、鉚釘的結構符合當下鉚接工藝的需求。通常要求鉚釘的結構和鉚接夾具的結構在安裝后,其支撐面的面積要超過鉚接面的面積,鉚釘和鉚座間的間隙需要控制在0.3mm以內。

鉚釘機

  2、鉚接開始的時候,需要調整工作臺的位置,位置調整好之后應該要鎖緊,檢測一下工件的鉚接高度,嚴格的按照規范進行操作,鉚頭落到下極限的位置之后,應該要先停留幾秒再松開踏板。

  3、操作人員的操作應該要正確,鉚接夾具的定位應該要正確,鉚接的高度和鉚釘的結構應該要具備工藝一致性,鉚釘和工件的成分和硬度應該要吻合。必要時在夾具上需要增加預壓機構。

  總之,在操作鉚接機時,首先應該需要注意操作人員的生命安全,然后確定設備的的運作狀態,一旦發現設備異常運行,應該要及時的停機檢查,得到故障排除后再操作。

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